Ottimizzare i flussi logistici per una maggiore fluidità e redditività
Come sapete, ogni flusso logistico della vostra azienda comprende una serie di fasi, materie prime e fornitori di servizi, che devono essere coordinati nel modo più efficace possibile.
Talvolta complessi, questi flussi logistici rivelano numerosi problemi di scorte, magazzini, costi elevati e persino una qualità dei prodotti finiti che lascia a desiderare. Eppure sono la chiave per una produzione regolare e la loro ottimizzazione può migliorare la redditività complessiva della catena di approvvigionamento e, più in generale, della funzione logistica della vostra azienda.
Ma cos'è esattamente un flusso logistico? Quali sono i diversi tipi di flusso? E come si possono ottimizzare? Tutte le risposte in questo articolo!
Definizione di flusso logistico
Un flusso logistico è un insieme di attività svolte in successione lungo la catena di produzione e distribuzione di un prodotto. Queste attività sono caratterizzate da movimenti fisici (di componenti, materiali, sottoinsiemi, prodotti in lavorazione o finiti) e da informazioni. Si parla anche di catena di attività o flusso di valore.
La gestione dei flussi logistici comporta la gestione di queste attività al fine di ottimizzare la catena di fornitura nel suo complesso.
I diversi tipi di flusso logistico
Flussi logistici interni
I flussi logistici interni, noti anche come flussi di produzione, si riferiscono alla movimentazione di materiali e componenti. Questi flussi assumono la forma di una catena di operazioni:
- trasformazione
- lavorazione
- movimentazione
- gestione delle scorte intermedie.
Flussi logistici esterni
I flussi logistici esterni possono essere suddivisi in due tipologie:
- flussi di approvvigionamento (o flussi a monte), che si riferiscono alla movimentazione di materiali e materiali di consumo dal fornitore al magazzino;
- flussi di distribuzione (o flussi a valle), che riguardano la movimentazione di prodotti finiti e semilavorati dal magazzino dell'azienda al negozio del cliente. Questi flussi assumono la forma di una catena di operazioni:
- imballaggio
- movimentazione
- trasporto
- stoccaggio.
I diversi metodi di produzione
Flusso di spinta
Il metodo make-to-stock prevede la previsione degli ordini futuri sulla base degli ordini passati e della situazione del mercato. Le risorse umane e materiali vengono quindi mobilitate per produrre e stoccare i prodotti in attesa che si manifesti la domanda.
Vantaggio: tutto è pronto per soddisfare gli ordini all'istante.
Svantaggio: rischio di perdite finanziarie (eccesso di scorte e costi di produzione) se la domanda non si concretizza, ma anche rischio di carenza se la domanda non aumenta.
Flusso di produzione
Il metodo make-to-order utilizza la domanda effettiva come base per la pianificazione della produzione. Non appena l'ordine viene convalidato, il processo di produzione si avvia per soddisfare la domanda, senza creare scorte.
Vantaggi: buona gestione delle risorse ed eliminazione dei costi di stoccaggio e dei ritardi.
Svantaggio: tempi di consegna più lunghi.
Just-in-time
Il metodo "just-in-time" si basa sulla fornitura regolare di materie prime a monte e di prodotti finiti a valle, al fine di ridurre al minimo le scorte e i lavori in corso. Questa tecnica "just-in-time" ci permette di soddisfare il più possibile la domanda effettiva, consegnando ai punti vendita che ne hanno bisogno nel più breve tempo possibile. Per vincere questa sfida, è essenziale avere una catena di approvvigionamento perfettamente ottimizzata.
✅ Vantaggio: buona gestione delle risorse, costi di stoccaggio molto bassi.
Svantaggi: costi aggiuntivi legati alla frequenza delle consegne e a trasporti non ottimizzati.
Flussi sincroni
Il metodo dei flussi sincroni è un tipo di organizzazione in cui i vari materiali e pezzi vengono forniti man mano che il processo produttivo procede. Vengono consegnati nel momento in cui devono essere utilizzati, evitando così elevati costi di stoccaggio. Come il metodo just-in-time, richiede un'organizzazione logistica precisa e calibrata.
✅ Vantaggio: buona gestione delle risorse.
Svantaggio: un evento imprevisto (ad esempio uno sciopero) può bloccare la produzione e quindi le consegne a valle.
Come ottimizzare i flussi logistici?
La logistica è una fase cruciale della catena di approvvigionamento delle merci e, se ottimizzata, è possibile migliorarne l'efficienza.
Ogni azienda deve puntare a operare con la massima efficienza, migliorando tutte le risorse e i processi e rispondendo a due sfide: limitare gli sprechi e concentrarsi su attività ad alto valore aggiunto.
1 - Comprendere gli obiettivi della gestione dei flussi logistici
Limitare gli sprechi
È fondamentale studiare e analizzare regolarmente la catena logistica per individuare gli sprechi di risorse. L'identificazione della causa è il primo passo verso il miglioramento, possibile grazie al feedback e all'implementazione di azioni correttive.
Gli sprechi possono verificarsi in :
- trasporto e movimentazione (trasporto non necessario),
- stoccaggio (costi elevati, stoccaggio non necessario),
- tempi di attesa,
- produzione (sovrapproduzione, difetti di produzione), ecc.
Distinguere tra attività con e senza valore aggiunto
Distinguere tra attività a valore aggiunto e non a valore aggiunto per eliminare queste ultime è un esercizio che può in ultima analisi conferire un significativo vantaggio competitivo, grazie alla massimizzazione della produttività e della redditività.
Eliminando le attività che sono fonte di sprechi e perdite, l'azienda può ottenere una maggiore efficienza nella gestione e nel controllo della qualità delle attività che generano valore.
2 - Elaborare una mappa dei flussi logistici
Una volta chiarite le sfide e gli obiettivi di una buona gestione dei flussi, si può procedere alla mappatura dei flussi logistici.
Si tratta di un metodo per rappresentare i vari flussi (fisici e informativi) dell'azienda sotto forma di diagramma. Questa rappresentazione visiva facilita l'individuazione dei miglioramenti da apportare.
Conosciuta anche come mappatura del flusso di valore, utilizza simboli, pittogrammi e frecce per evidenziare :
- i tempi di produzione
- la qualità (difetti di fabbricazione, prodotti danneggiati)
- prodotti intermedi (dimensioni dei lotti, scorte e WIP),
- movimentazione e trasporto (costo e numero di spostamenti),
- utilizzo delle risorse (produzione, efficienza, produttività),
- flussi di informazioni (natura e quantità), ecc.
È possibile utilizzare un modello di mappatura dei flussi logistici, da completare con le proprie informazioni, facilmente reperibile su Internet.
☝️ Per una maggiore flessibilità e personalizzazione, si può anche utilizzare un software di simulazione dei flussi come Simecore-Simul8, uno degli specialisti del settore.
Per mappare la vostra catena del valore, la piattaforma raccomanda di seguire questi 3 passi:
- mappare la situazione attuale per comprenderla
- analizzare ogni flusso per identificare il potenziale di miglioramento, gli sprechi e le attività a non valore aggiunto, per poi eliminarli. Produrre una nuova mappa della situazione futura, utilizzando colori diversi per evidenziare le aree di miglioramento;
- pensare alle azioni correttive ed elaborare un programma per la loro attuazione, con relative scadenze e costi. Predisporre strumenti di guida e controllo per monitorare l'impatto delle azioni implementate.
💡 Come si legge e si comprende correttamente una mappa? Ecco la risposta in video:
3 - Definire una strategia di gestione dei flussi
La definizione di una strategia vi permetterà di ottimizzare la gestione dei flussi logistici.
Si basa sul lavoro svolto con la mappatura dei flussi:
- osservazione di tutte le attività che compongono il vostro flusso: la loro natura, la loro sequenza, il loro tempo di esecuzione, le risorse che mobilitano, ecc;
- analisi approfondita per individuare i processi che possono essere migliorati o eliminati se non apportano alcun valore aggiunto;
- definizione di un calendario per l'attuazione delle azioni correttive individuate. Per gestire il vostro progetto logistico:
- valutare tempi e costi,
- predisporre strumenti di monitoraggio per valutare l'avanzamento delle azioni,
- nominare persone che vi riferiscano regolarmente.
Per andare oltre e perfezionare la vostra strategia, ponetevi le seguenti domande:
- su quali voci volete ridurre gli sprechi: tempi di consegna, scorte inutili, difetti di produzione, spostamenti o trasporti inutili, sottoutilizzo delle competenze, ecc.
- quali indicatori di performance intendete monitorare: il tasso di soddisfazione dei clienti, l'accuratezza delle previsioni di vendita, il tasso di rotazione delle scorte, ecc.
- come potete velocizzare, semplificare e rendere più sicura la vostra gestione? Avete pensato di dotarvi di strumenti digitali dedicati per automatizzare e ottimizzare le vostre attività?
4 - Automatizzare i flussi con la gestione della catena di fornitura
La gestione della catena di approvvigionamento comprende tutti i metodi, gli strumenti e i software utilizzati per automatizzare le attività della catena di approvvigionamento.
Ciò consente alle aziende di anticipare le diverse esigenze, al fine di :
- consegnare il prodotto giusto, al momento giusto, nel posto giusto,
- raggiungere o mantenere un elevato livello di qualità
- controllare i costi.
Al di là del controllo puramente tecnico dei flussi, l'obiettivo è quello di raggiungere una certa fluidità, o addirittura armonia, lungo tutta la catena di fornitura, migliorando i vari collegamenti logistici e il coinvolgimento dei diversi attori.
La catena di fornitura è generalmente costituita da un insieme più o meno complesso di attività, attori e prodotti che interagiscono tra loro, e alcuni strumenti possono essere utilizzati per sincronizzare e automatizzare i flussi logistici che li governano.
Ciò comporta una serie di vantaggi, tra cui
- miglioramento continuo della soddisfazione del cliente
- tempi di consegna più brevi
- aumento dei margini e delle vendite.
🛠 Un software come Monstock vi permette di digitalizzare, semplificare e automatizzare tutti i vostri processi logistici, grazie in particolare a:
- la completa tracciabilità dei prodotti e delle attività lungo tutta la gestione della catena di fornitura,
- l'integrazione con oltre 2.500 applicazioni (e-commerce, CRM, ecc.) per automatizzare tutti i tipi di flusso (consegna degli ordini di preparazione, ritiro degli ordini in negozio o online, ecc,)
- tracciabilità unificata dei processi d'ordine a monte e a valle, fino alla distribuzione al cliente finale.
5 - Gestire i flussi logistici tramite un cruscotto
Un software per la gestione dell'inventario e dei flussi logistici vi consente non solo di seguire l 'intera catena di approvvigionamento (magazzini, trasporti, acquisti, distribuzione, ecc.), ma anche di monitorarla nel suo complesso su un cruscotto.
🛠 Erplain, ad esempio, offre un cruscotto intuitivo che consente di migliorare l'efficienza grazie a :
- dati aggiornati in tempo reale
- statistiche avanzate (profitti, margini, identificazione dei best-seller, valore delle scorte, ecc,)
- la possibilità di generare report personalizzabili.
☝️ Se siete un'azienda commerciale, di distribuzione o industriale che opera anche a livello internazionale, la vostra tracciabilità logistica è soggetta a molti requisiti specifici.
In questo caso, rivolgetevi a uno strumento specializzato come TRADE.EASY. Oltre ai moduli di gestione della logistica e dell'inventario che tengono conto delle specificità di questi settori, questo ERP offre un modulo specifico per il monitoraggio delle operazioni di import-export.
L'impostazione di flussi di lavoro (basati sulle formalità a cui si è soggetti) garantisce la conformità delle operazioni ai requisiti doganali e normativi, mentre gli aggiornamenti automatici della tracciabilità delle spedizioni aiutano ad anticipare gli imprevisti logistici.
Controllo dei flussi e dell'impatto ambientale
Optare per una gestione efficiente dei flussi logistici offre un indubbio vantaggio competitivo, grazie alla riduzione dei tempi di consegna, dei costi, degli sprechi e delle attività a non valore aggiunto, e a un migliore coordinamento delle attività e dei partner lungo la catena di fornitura.
E se controllare i flussi logistici significasse anche controllare l'impatto sull'ambiente? L'ecologia sembra giocare un ruolo sempre più importante nel panorama della logistica e ci sono diverse cose che potete fare al riguardo:
- utilizzare energia verde o rinnovabile
- utilizzare materiali riciclati o riciclabili
- trattare e riciclare i rifiuti
- limitare i trasporti a vuoto,
- prendersi cura dei prodotti a fine vita, ecc.
Infine, gli obiettivi della logistica verde (o ecologica) sembrano convergere con quelli del controllo complessivo dei vostri flussi e, più in generale, con quelli del miglioramento della produttività e della redditività delle vostre attività.
Articolo tradotto dal francese