Perché e come migliorare la gestione del magazzino?

Gestione del magazzino significa immagazzinare e preparare i prodotti per la vendita, su un circuito più o meno lungo.

E in un mondo in cui i consumi stanno esplodendo, soprattutto con l'e-commerce, e in cui il cliente finale ha sempre più fretta ed è sempre più esigente, la gestione del magazzino sta diventando una leva essenziale per le prestazioni e la competitività della supply chain.

Inoltre, ottimizzando l 'organizzazione del magazzino e la gestione delle scorte, è possibile ridurre drasticamente i costi e aumentare la produttività. In breve, è una doppia vittoria.

Scoprite le sfide di una buona gestione logistica e alcuni consigli per migliorarla.

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Gestione del magazzino: definizione

La gestione del magazzino comprende i concetti di :

• gestione degli articoli
• gestione delle scorte
• gestione dello stoccaggio (ubicazione)
• gestione della preparazione degli ordini
• gestione della spedizione e del trasporto delle merci ai destinatari.

L'obiettivo è quello di ottenere la migliore organizzazione possibile dello spazio, dello stoccaggio e dei flussi di merci.

Come funziona un magazzino?

Un magazzino è un edificio in cui le merci vengono stoccate per più di 24 ore, prima di essere inviate a una piattaforma logistica adiacente per la preparazione e la spedizione.

I magazzini sono generalmente utilizzati da :

• produttori industriali
• aziende di import-export
• grossisti
• trasportatori
• dogane, ecc.

Contengono scaffalature, dette anche rack, che contengono pallet e pacchi provenienti da diversi produttori o fornitori, prima di passare ad altri produttori, commercianti, negozi o clienti finali.

☝️ Un magazzino può avere diversi proprietari ed essere gestito da un fornitore di servizi logistici in subappalto, che si occupa dello stoccaggio, del picking e talvolta del trasporto.

L'importanza e le sfide di una buona gestione del magazzino

Una buona organizzazione, attraverso un efficace sistema di gestione del magazzino, presenta molti vantaggi, per aiutare i team a lavorare meglio e, a loro volta, garantire la qualità del servizio e la soddisfazione dei clienti.

Una buona gestione del magazzino consente di:

• gestire e controllare meglio le scorte, per anticipare le carenze e gli sprechi, nonché i rischi per la salute e la sicurezza, a seconda della natura specifica dei prodotti;
• offrire un servizio migliore, con una preparazione più rapida degli ordini e senza errori o rotture;
• ottimizzare il più possibile la percentuale di locali occupati e quindi ridurre i costi di stoccaggio;
• organizzare il magazzino in modo da facilitare l'orientamento degli operatori, rendere più fluidi i loro movimenti ed evitare qualsiasi rischio di incidente;
• lasciare spazio sufficiente per operazioni come il carico e lo scarico delle merci, nonché per lo spostamento di carrelli e altre attrezzature;
• risparmiare tempo nelle operazioni interne come il trasporto e il picking.

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Come si gestisce un magazzino?

Non esiste un metodo UNICO per organizzare i magazzini- tutto dipende dai prodotti immagazzinati, dal loro numero e dai vostri processi - ma ecco alcuni consigli universali.

1 - Definire una strategia basata sulle esigenze di gestione

Esistono magazzini grandi e piccoli, e ognuno di essi avrà esigenze di gestione diverse, che possono essere classificate come segue, secondo l'esperto di logistica Raja:

Oltre a disporre di un magazzino sufficientemente grande, è necessario essere ben organizzati, il che significa assumere le persone giuste.

Per i magazzini di grandi dimensioni con un elevato flusso di merci, avrete bisogno di professionisti dedicati a ogni fase dei processi:

• magazzinieri, che ricevono, elencano e sistemano le merci;
• gestori di magazzino, che organizzano i flussi in entrata e in uscita;
• addetti al commissionamento, che prelevano, smistano, imballano e controllano le merci prima della spedizione;
• i responsabili della logistica, che supervisionano l'intera operazione, cioè la gestione del magazzino nel suo complesso.

2 - Strutturare il layout del magazzino

Definite un'area specifica per ogni operazione, come mostrato nel diagramma precedente:

• Ricezione delle merci,
• spostamento della merce nell'area di stoccaggio (zona di trasporto),
• area di stoccaggio,
• assegnazione,
• assemblaggio dei kit,
• preparazione degli ordini,
• spedizione della merce.

Non solo ogni area ha la sua funzione, ma ognuna di esse deve essere in grado di comunicare con la successiva in modo logico, per ridurre al minimo i flussi.

Esempio: l'area di ricevimento deve essere vicina all'area di stoccaggio e l'area di preparazione degli ordini all'area di spedizione.

☝️ Non trascurate la segnaletica per facilitare l'orientamento degli operatori. Numerate i prodotti e le aree dedicate e, se necessario, tracciate un percorso logistico segnalato per facilitare l'orientamento nel magazzino.

3 - Ottimizzare l'area di stoccaggio

Un altro consiglio: si tratta di ottimizzare lo spazio, non di mettere tutte le merci una sopra l'altra. È fondamentale che i prodotti e le zone siano leggibili, in modo da non perdere tempo a cercare la merce e a recuperarla.

È inoltre importante immagazzinare le merci in base al loro tasso di rotazione e alle loro caratteristiche specifiche:

• i prodotti ordinati più frequentemente sono i più facili da raggiungere e i più vicini alla zona di preparazione;
• i prodotti più pesanti e ingombranti vengono naturalmente stoccati al piano inferiore, eliminando così il rischio di lesioni;
• i prodotti freschi e deperibili sono conservati in un'area ben definita per i controlli sanitari;
• i prodotti chimici o pericolosi sono ovviamente conservati separatamente.

4 - Il cross-docking

Nella gestione tradizionale della supply chain, il magazzino è la fase di passaggio tra il fornitore e il venditore. Viene utilizzato per immagazzinare la merce fino all'invio dell'ordine: si tratta quindi di un flusso discontinuo e asincrono.

Nel caso del cross-docking, il magazzino è solo transitorio. Non appena la merce arriva, il magazziniere la riceve e la spedisce direttamente al destinatario finale, senza doverla stoccare, mettere su scaffali o preparare.

Si tratta di una pratica economica particolarmente diffusa nella grande distribuzione e tra i grossisti, ad esempio, che gestiscono grandi volumi a flusso continuo.

Richiede comunque una certa gestione del magazzino, soprattutto in termini di pianificazione, ma è un'organizzazione economica che elimina la fase intermedia di stoccaggio dei prodotti.

5 - Offrire un ambiente di lavoro piacevole e sicuro

Oltre alla qualità dell'organizzazione, sia in termini di spazio che di risorse umane, c'è un altro fattore da considerare: un ambiente di lavoro piacevole e sicuro.

Conoscete già gli elementi essenziali:

• limitare il trasporto di carichi pesanti
• limitare gli spostamenti non necessari.

In questo caso, la qualità delle attrezzature e la chiara definizione dei processi di lavoro sono essenziali.

Carrelli elevatori, trasportatori, transpallet e persino lettori di codici a barre hanno molto da contribuire a una gestione ottimale del magazzino, che implica anche la motivazione del personale e il suo benessere!

Una soluzione WMS (Warehouse Management System) sta diventando uno strumento sempre più essenziale per una gestione intelligente del magazzino, in particolare per automatizzare la gestione delle scorte. Questa soluzione offre una serie di funzioni chiave per ottimizzare le funzioni di base della gestione del magazzino e il lavoro del vostro personale in modo semplice e intuitivo.

🛠️ Qui ci sono due strumenti:

Generix WMS, che si rivolge a produttori, distributori omnichannel e fornitori di servizi logistici.

È particolarmente adatto al settore dell'e-commerce e ai magazzini in rapida crescita con elevati requisiti organizzativi:

• ottimizzare l'organizzazione del magazzino (slotting) e i costi di stoccaggio,
• calcolare e facilitare i movimenti tra le diverse aree del magazzino,
• replicare un modello che funziona, facilitando la creazione e la gestione di un nuovo magazzino in poche settimane.

Odoo Inventory è un software di gestione delle scorte per aziende di tutte le dimensioni. Dotata di una serie di funzioni e di un'interfaccia ergonomica, la soluzione facilita i processi logistici all'interno dell'azienda con :

• una visione globale delle scorte di magazzino per evitare gli stock e gestire il rifornimento costante dei vostri prodotti,
• l'integrazione di un sistema di lettura dei codici a barre per tracciare facilmente i vostri prodotti e ottimizzare l'inventario,
• trasferimenti automatizzati tra magazzini e punti di consegna.

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Come ottimizzate la gestione del vostro magazzino? Quali metodi e strumenti utilizzate?