Il metodo MRP: il messia del rifornimento del vostro inventario
L'organizzazione delle risorse produttive è una sfida importante, di non facile identificazione, e una risorsa per la funzione logistica. Di quante unità avete esattamente bisogno? Quando è necessario programmarle?
Fortunatamente, tutte queste domande che i manager si pongono hanno finalmente trovato una risposta grazie al metodo MRP. Che cos'è il metodo MRP? Come funziona l'MRP? Ve lo spieghiamo in questo articolo!
Che cos'è il metodo MRP?
Il metodo MRP: definizione
La pianificazione dei fabbisogni di materiale (MRP) è un metodo di gestione della produzione e delle scorte. Prevede il calendario di utilizzo dei prodotti in magazzino, sulla base di dati tecnici e commerciali.
In parole povere, è un programma software che consente di prevedere e calcolare le quantità di materiali necessari per la produzione. Inoltre, consente di sapere quando saranno necessari e quali quantità sono state acquistate o devono essere reintegrate.
Dagli anni '70, il metodo MRP ha subito diverse modifiche (MRP II, ERP).
Tipi di dati nel metodo MRP
Affinché il metodo MRP funzioni correttamente, il sistema deve includere i seguenti dati di input :
- La distinta base. È l' elenco dei materiali necessari per produrre un'unità di prodotto finito. Include le materie prime, le loro quantità e i processi di produzione. Dimenticare di includere un componente nell'albero del prodotto finito o inserire un coefficiente sbagliato nel file della distinta base può falsare i risultati del calcolo del fabbisogno netto e causare carenze di magazzino o addirittura ritardi .
- Il libro delle scorte. Contiene tutte le informazioni relative alle scorte (tempi di attesa, ordini annullati, scorte disponibili, ecc.) È utile quando si vuole sapere quali materie prime sono disponibili a una certa data.
- Piano di produzione principale. Mostra quanti articoli saranno prodotti e in quale periodo.
Attenzione: i dati devono essere accurati e modificati regolarmente in base alle variazioni della domanda. Prestate particolare attenzione ai dati di pianificazione (scorte minime e massime, tempi di consegna, scorte di sicurezza, ecc.)
Occorre inoltre tenere conto dei seguenti dati di output:
- Il piano di produzione principale consigliato. Consente di pianificare le date legate al processo di produzione (inizio e fine periodo), le quantità e l'elenco dei materiali.
- Il programma di acquisto consigliato. Fornisce informazioni sulle date esatte di ricevimento dei materiali o di previsione degli ordini, in modo da poterli coordinare con il piano di produzione principale.
In breve, il sistema MRP consente di acquisire i materiali necessari per mantenere un livello minimo di scorte, al fine di rifornire il sito produttivo mantenendo una pianificazione efficiente delle attività di produzione, acquisto e consegna dei materiali.
Le 4 funzioni principali del metodo MRP
Calcolo del fabbisogno netto
Calcola il fabbisogno netto di materie prime o componenti utilizzando i dati di output (piano di produzione principale).
Il metodo consente di calcolare prima i fabbisogni lordi (utilizzando la distinta base) e poi quelli netti (utilizzando le scorte e i lavori in corso).
Calcolo dei requisiti di capacità
Combinando le diverse gamme di operazioni, è possibile calcolare i costi di manodopera e le risorse produttive necessarie per soddisfare le esigenze.
Pianificazione a lungo termine
Presentate i dati commerciali (previsioni di vendita, ordini) e tecnici (gamme di operazioni, postazioni di lavoro) per ottimizzare i flussi di lavoro e la capacità produttiva e raggiungere i vostri obiettivi.
🛠Ganacos, ad esempio, è un pacchetto software di pianificazione e supporto decisionale flessibile e collaborativo che vi aiuta a gestire il processo S&OPgiorno per giorno. Grazie alle sue funzioni intelligenti di gestione della logistica, le soglie di allarme personalizzabili vi avvisano quando i livelli delle scorte sono bassi. Questi dati sono centralizzati e collegati ai dati di vendita, in modo da poter pianificare la produzione con maggiore precisione. Cosa c'è di più? Potete sfruttare un modulo intuitivo di calcolo del fabbisogno netto per prendere decisioni più consapevoli.
Sistema informativo
Grazie alla sua automazione, è possibile gestire gli ordini di produzione e monitorare la produzione dei prodotti.
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Quali sono i vantaggi del metodo MRP?
Disponibilità delle materie prime
Adottando il metodo MRP, è possibile conoscere la quantità di materie prime disponibili a monte e quindi organizzare in modo più efficace la gestione dei progetti di produzione e delle risorse.
Rispetto delle scadenze di consegna
Coordinando i vostri team e conoscendo la situazione della gestione della produzione, sarete in grado di prendere le decisioni giuste e soprattutto di rispettare le scadenze fissate.
Il rispetto delle scadenze a lungo termine promette di migliorare la soddisfazione dei clienti e l'immagine del vostro marchio.
Mantenere bassi i livelli delle scorte
Naturalmente, siete liberi di scegliere la quantità d'ordine o il livello di scorte che preferite, a patto di soddisfare la domanda e di evitare costi di stoccaggio eccessivi o sprechi di materiali.
Mantenendo basse le scorte, potete assicurarvi di avere materiali sufficienti per continuare la produzione, risparmiando. Il metodo MRP consente di mantenere i livelli di scorte sufficientemente bassi da evitare perdite.
Pianificazione delle attività di produzione
Tenete traccia delle vostre attività di produzione in tempo reale, proprio come un cruscotto logistico. Seguendo le diverse fasi, potete organizzare in modo ottimale le vostre attività logistiche. In base alle scadenze e alle priorità, e alle date di inizio delle operazioni visualizzate sul software, potete organizzare il vostro carico di lavoro e raggiungere i vostri obiettivi.
Riduzione dei costi
A lungo termine, è molto probabile che si crei un circolo virtuoso che porterà a una riduzione dei costi (costi di stoccaggio aggiuntivi, riduzione dei costi logistici di produzione, riduzione delle scorte, riduzione degli sprechi, ecc.)
Infatti, se gestite con pugno di ferro le scorte di materie prime e i tempi di consegna, è chiaro che non solo otterrete rendimenti migliori, ma anche una significativa riduzione dei costi.
Quali sono gli svantaggi del metodo MRP?
Richiede una forza lavoro sufficientemente qualificata
Data la natura piuttosto tecnica del metodo MRP, che prevede l'elaborazione di dati e indicatori specifici, non potete farlo fare a chiunque.
Un consiglio: nominate nel vostro team un esperto che sappia usare perfettamente questo metodo, in modo da poterlo riassumere in modo comprensibile ai vari agenti.
Non si adatta bene a prodotti troppo personalizzati
L'MRP è un sistema complesso che funziona meglio con distinte base stabili. Questo perché i fabbisogni non vengono calcolati solo sulla base della distinta base finale di riferimento. Ciò significherebbe riprodurre una nuova distinta base per ogni richiesta personalizzata.
Utilizzate il metodo MRP? Ne siete soddisfatti? Quali sono i vostri consigli per ottimizzare la produzione e le scorte? Ditecelo nei commenti!
Articolo tradotto dal francese