MRP, ERP, SCM e APS: soluzioni diverse ma complementari

Nell'odierno mondo aziendale globalizzato, la complessità è diventata la norma. La stragrande maggioranza delle organizzazioni di tutte le dimensioni dipende da più di un'applicazione per supportare i propri processi operativi. Di conseguenza, il software utilizzato da un'organizzazione deve essere integrato per supportare e ottimizzare meglio questi processi.

L'organizzazione di industrie altamente strutturate, come quelle manifatturiere e di vendita, utilizza più applicazioni, tra cui il sistema di pianificazione delle risorse aziendali (ERP), che è il più utilizzato. (Enterprise Resource Planning), Material Requirements Planning (MRP), Supply Chain Management (SCM) e Advanced Planning and Scheduling (APS), per ottimizzare i processi di produzione e distribuzione. Sebbene ogni applicazione (o suite di applicazioni) abbia caratteristiche e funzionalità proprie, esse condividono caratteristiche comuni e talvolta si sovrappongono. Quando queste applicazioni si integrano tra loro, contribuiscono a ottimizzare le operazioni aziendali e a ottenere un maggiore ritorno sull'investimento (ROI), offrendo all'organizzazione un maggiore valore per il denaro (VOI).
In questo articolo analizzeremo le principali differenze tra APS, SCM, ERP e MRP e come queste applicazioni di organizzazione e pianificazione si completano a vicenda per generare vantaggi organizzativi.

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Contenuti

• Che cos'è l'Advanced Planning and Scheduling (APS)?
• Cos'è la gestione della catena di fornitura (SCM)?
• Cos'è l'ERP (Enterprise Resource Planning)?
• Cos'è la pianificazione delle risorse di produzione (MRP)?
• Come si differenziano i software APS, SCM, ERP e MRP?
• In che modo i sistemi APS, SCM ed ERP si completano a vicenda?
• Conclusione

Che cos'è l'Advanced Planning and Scheduling (APS)?

L'APS è un'applicazione software che funge da meccanismo decisionale per i processi logistici e produttivi. Tiene conto della pianificazione a breve e a lungo termine. Il sistema utilizza algoritmi matematici avanzati per simulare e ottimizzare la logistica e altri processi aziendali che richiedono una pianificazione molto avanzata, come la pianificazione della domanda, la produzione, la distribuzione e il trasporto.

L'obiettivo principale di un sistema APS è fornire la migliore soluzione possibile per le questioni organizzative e di pianificazione, sulla base di un business case ottimale per ordini, domanda, offerta, capacità e logistica. Ad esempio, in caso di scarsità, un sistema APS deve sapere se è meglio consegnare prima ai clienti più importanti, in modo che siano soddisfatti (indipendentemente dai margini di profitto), o se è meglio consegnare prima ai clienti più redditizi. Un sistema APS ci permette di reagire rapidamente alle fluttuazioni del mercato, di migliorare la produzione e i tempi di consegna, di ottimizzare i costi e di ridurre le spese. tempi di consegna, l'ottimizzazione dei livelli di scorte e il miglioramento del servizio ai clienti, tutti fattori che riducono i costi.
Tuttavia, un sistema APS non sostituisce altri sistemi, ma è un sistema che si innesta su un altro. Si tratta infatti di una sottocategoria di una suite di software SCM specializzata nell'ottimizzazione del calcolo rapido. Il sistema è spesso disponibile come modulo speciale di Supply Chain Planning (SCP) con algoritmi di ottimizzazione specifici e un database informatico specializzato. Prende in considerazione problemi e vincoli specifici (una macchina rotta, una capacità limitata, uno sciopero, problemi meteorologici, ecc.) e poi genera simulazioni con i dati in suo possesso per fornire infine raccomandazioni ottimizzate.

Che cos'è la gestione della catena di fornitura (SCM)?

L'SCM gestisce diversi processi operativi nella catena di fornitura, dalla pianificazione iniziale del prodotto fino alla consegna o all'esecuzione. Un sistema SCM aiuta le organizzazioni a sviluppare processi che integrano le attività di produzione con la logistica. L'obiettivo principale di qualsiasi applicazione SCM è gestire il flusso di informazioni tra acquirenti, fornitori, produzione, magazzino e logistica. Intrinsecamente, ogni collegamento SCM ha dimensioni strategiche, tattiche e operative. L'obiettivo generale della catena di fornitura di un'organizzazione è produrre e consegnare un prodotto con la massima redditività, ma con un investimento minimo nell'intero processo.

L'obiettivo di un'applicazione SCM è quello di fornire una visibilità end-to-end su ogni componente della rete della supply chain, senza perdere di vista gli obiettivi aziendali a breve e lungo termine. Un'organizzazione deve capire dove saranno i suoi prodotti e il mercato in termini di domanda e di ciclo di vita del prodotto nel lungo periodo. Tenendo conto degli obiettivi a lungo termine, le informazioni aziendali nell'applicazione SCM sono allineate con gli obiettivi a breve e lungo termine dell'azienda.

Poiché un sistema SCM gestisce più processi della supply chain, può essere suddiviso in sotto-suite di soluzioni: SCP e SCE. Un sistema SCP comprende la pianificazione delle vendite e delle operazioni (S&OP), la pianificazione e il rilevamento della domanda, la progettazione della rete di fornitura strategica e altre funzionalità di pianificazione strategica a lungo termine. Un sistema SCE, invece, comprende le capacità di stoccaggio, di pianificazione dei trasporti (naturalmente più tattiche) e di esecuzione (prelievo effettivo, imballaggio, consegna degli ordini, carico).

Che cos'è l'ERP (Enterprise Resource Planning)?

In termini semplici, un sistema ERP è un software aziendale che integra una serie di funzioni di back-office, dalla finanza alle risorse umane (HR), dalla produzione alle vendite. Gestisce le risorse a livello aziendale e riconcilia tutte le transazioni finanziarie nel libro mastro (GL). Un sistema ERP è progettato intorno a una serie di funzioni aziendali, il che significa che i moduli comunicano tra loro attraverso un database centrale e che le informazioni tra i vari reparti vengono condivise.

Che cos'è la pianificazione delle risorse di produzione (MRP)?

Un altro termine spesso utilizzato quando si parla di ERP: MRP. La maggior parte dei produttori utilizza un sistema organizzativo chiamato MRP (Material Requirements Planning), che consente la pianificazione e il controllo generale dei materiali utilizzati nel processo di produzione. In effetti, i sistemi ERP sono stati sviluppati a partire dai sistemi MRP. Introdotti qualche decennio fa, i sistemi ERP hanno esteso le capacità delle soluzioni ERP e MRP più avanzate, note come MRP II. I sistemi ERP non hanno sostituito queste soluzioni, ma hanno offerto funzionalità e integrazioni più ampie e hanno esteso l'uso delle soluzioni MRP al di là delle industrie manifatturiere. I sistemi ERP incorporano registrazioni standardizzate, come le soluzioni MRP, ma la loro funzione principale è quella di consentire la condivisione delle informazioni tra molte aree separate di un'organizzazione, permettendo una visione coerente del funzionamento dell'azienda.

Come si differenziano i software APS, SCM, ERP e MRP?

Sebbene i sistemi APS, SCM, ERP e MRP siano tutti utilizzati in settori come quello manifatturiero, dove l'organizzazione, la pianificazione e l'ottimizzazione di processi complessi sono essenziali, essi differiscono per utilità e funzionalità. Poiché queste applicazioni hanno obiettivi diversi, i risultati che si ottengono dipendono dal modo in cui vengono implementate, integrate e utilizzate.

Un'applicazione APS viene utilizzata principalmente per la pianificazione e l'organizzazione, mentre un'applicazione SCM viene utilizzata per la visibilità, la collaborazione e l'ottimizzazione della rete della catena di fornitura e, infine, un'applicazione APS viene utilizzata per la pianificazione e l'organizzazione, mentre un'applicazione SCM viene utilizzata per la visibilità, la collaborazione e l'ottimizzazione della rete della catena di fornitura.Infine, un sistema ERP fornisce i dati (system of record) e le regole aziendali necessarie per le varie funzioni aziendali.

Le applicazioni ERP e MRP non sono generalmente utilizzate come applicazioni decisionali strategiche. Solo un sistema APS o SCM può essere utilizzato per comprendere meglio ciò che deve essere pianificato e organizzato per operazioni ottimali. Per comprendere questo aspetto, è necessario esaminare più da vicino il funzionamento effettivo delle applicazioni. In un'applicazione ERP i processi di pianificazione della domanda, dei materiali, della produzione e della logistica sono solitamente isolati, quindi la visibilità delle limitazioni tra le funzioni aziendali è minore. Non è così in un'applicazione SCM o APS. In queste applicazioni, tutte le operazioni di pianificazione relative ai vincoli vengono eseguite simultaneamente in tempo reale, il che aiuta l'utente a comprendere l'impatto su ciascun processo operativo. Ad esempio, quando in un'applicazione SCM viene modificata la data di consegna di un cliente, il sistema calcola contemporaneamente ciò che deve essere comunicato al fornitore in merito alla consegna delle materie prime e apporta modifiche al processo di pianificazione.Allo stesso tempo, ricalcola dove e quando le merci devono essere stoccate in magazzino.

Le applicazioni ERP sono sistemi transazionali, basati su attività ripetitive standardizzate. Riprendiamo l'esempio di come una modifica della data dell'ordine di un cliente influisca sulle funzioni aziendali complessive. Con l'aiuto di un'applicazione APS, è possibile effettuare un'analisi per vedere l'impatto di una modifica dell'ordine sugli altri ordini di vendita. Un sistema APS può anche calcolare la soluzione ottimale in base ai vincoli di materiale, capacità e logistica.

In sintesi, i sistemi ERP spesso non forniscono sufficienti dettagli sugli ordini dei clienti. Per questo motivo, molte organizzazioni si rivolgono alle applicazioni SCM e APS per ottimizzare e perfezionare i processi di pianificazione, approvvigionamento, produzione, stoccaggio e consegna.

Come si integrano i sistemi APS, SCM ed ERP?

Anche se tutti questi sistemi possono funzionare da soli, i risultati migliori si ottengono quando vengono combinati. Le applicazioni SCM e APS hanno bisogno di un sistema ERP e dei suoi negozi di dati centralizzati per poter effettuare analisi quando si verificano cambiamenti nell'offerta, nella domanda o nel processo di produzione. Ciò consente di prendere decisioni rapide o in tempo reale. Le organizzazioni specializzate in produzione, logistica e distribuzione hanno bisogno di applicazioni in grado di eseguire simulazioni e analisi in tempo reale per ottimizzare costi, profitti e prezzi dei prodotti.

Inoltre, le applicazioni ERP non sono in grado di adeguare i requisiti ai vincoli e alle preferenze dei clienti quando si tratta di una moltitudine di siti di produzione e di ubicazioni geografiche. L'utilizzo di un'applicazione APS, invece, consente di gestire le esigenze dei clienti in modo logico, dagli ordini in arrivo fino alla pianificazione e all'organizzazione di materiali, capacità e logistica. Le applicazioni ERP e APS lavorano insieme per creare il piano più favorevole in base a vincoli, capacità e materiali. Un sistema ERP prende il piano simulato dal sistema APS e genera i requisiti per i diversi reparti (dal reparto finanziario al magazzino).
Le applicazioni ERP eseguono un'analisi top-down dei cambiamenti basati sulla domanda dei clienti. Tuttavia, i produttori vogliono anche sapere come, quando e dove il prodotto deve essere prodotto e consegnato. I sistemi SCM e APS li aiutano a fare queste valutazioni. Ad esempio, i sistemi ERP pianificano ordini o requisiti particolari in base a configurazioni predefinite nel sistema e non tengono conto delle eccezioni. Ma quando un sistema ERP è integrato con un sistema APS, tiene conto contemporaneamente della disponibilità di capacità, materiali, attrezzature, capitale umano e vincoli logistici. Quando gli stessi requisiti dell'ordine vengono integrati in un'applicazione SCM, vengono comunicati verso l'alto attraverso la rete della supply chain. Ciò significa che il fornitore conosce i nuovi requisiti e il fornitore di logistica sa quando il materiale sarà pronto per la consegna al cliente.

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Conclusione

In linea di principio, nel mondo di oggi, un ERP moderno e potente è in grado di svolgere compiti di APS e SCM, ma a causa della scarsa potenza di calcolo e delle capacità di gestione dei database ERP disponibili diversi decenni fa, era più facile per gli ERP svolgere compiti di APS e SCM.decenni fa, era più facile per i fornitori di ERP concentrarsi sulle esigenze transazionali di back-office e lasciare le capacità di elaborazione e ottimizzazione dei dati collaborativi agli specialisti APS e SCM. Oggi, con i database in-memory ERP più potenti, come SAP HANA, non sarebbe sorprendente vedere in futuro i fornitori di ERP tentare di fornire strumenti ERP, APS e SCM integrati nello stesso modello di dati.

Ora che sapete cosa fanno queste quattro applicazioni per le industrie con elevate esigenze di pianificazione e organizzazione e quanto sono efficaci insieme, avete un'idea più precisa di quali sistemi possono essere più utili per la vostra azienda. Una volta deciso il tipo di sistema di cui avete bisogno, potete confrontare le diverse soluzioni disponibili sul mercato e trovare quella più adatta alle esigenze della vostra azienda.